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烧嘴

烧嘴

产品详情

醇基燃烧机,但不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器,因为都属于燃烧器,所以二者的概念很容易在生产实践中被混淆。后者属于一体机,一般也叫燃烧机,包含助燃风机、燃料加压输送管件和点火监测控制器集成为一体,适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉。前者可包含点火电极和火焰监测探头,但单一烧嘴一般不含助燃风机、燃料加压及输送管件和点火监测控制器,需要根据不同加热炉的具体结构及加热工艺要求布置烧嘴及助燃风机、助燃空气管路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器,烧嘴的适用领域比一体化燃烧器要广。

烧嘴按照用途来分,有可以分为工业应用烧嘴,商业应用烧嘴,工艺应用烧嘴。

工业应用烧嘴以及商业应用烧嘴一般功率较大,一般属于固定设备。工艺应用烧嘴,一般功率较小,没有特定的型号,可以根据实际的工艺来开发出来的烧嘴,并且属于损耗件。

烧嘴按点火方式分为两种:一种是自动点火,点火方式通过电极发出高压点燃可燃气体;一种是人工点火。点火方式是用明火点燃可燃气体。自动点火适用于相对纯净气体;人工点火适用于纯净可燃气体、较脏可燃气体。

工艺烧嘴技术是气化技术中最关键的技术之一,它直接决定了该工艺技术的效能和系统的稳定。一般而言,对工艺烧嘴的要求是从以下几个方面来考虑的。

(1)雾化效果

根据烧嘴的原理利用高速喷出原料气体与其它原料物流混合均匀,达到理想的混合。通过对烧嘴的液雾平均粒径、雾粒直径分布、雾炬张角和液雾流量密度分布等指标的测定,获得设计条件下比较优良的数据,并最终经过实际生产的工艺指标的验证。

例如,利用高速喷出(80~120m/s)的氧气的动能将煤浆打散、雾化,使雾化后的煤浆微粒与氧气在高温气化炉内发生快速、充分的反应,要求雾化后的粒子小、分布均匀。

(2)气化炉的高度和直径

在设计参数状态下,喷射出来的反应物气流的张角应该有一个合理的开度,不宜直接冲刷到耐火砖的墙面。其工作状态下的火焰长短(反应高温区位置)应该合理,长短合适,以避免对耐火砖及烧嘴本身带来不利的影响。因此,气化炉的设计应该有一个合理的高度和直径,使烧嘴的最佳工作状态与气化炉相匹配,并留有一定的余地。


(3)操作弹性

要有一个合适的操作弹性,使其能够满足系统开车时的低负荷、正常生产时的满负荷以及单炉运行时的超负荷(50%~130%)能力,在上述操作弹性范围内应保证其正常的工作性能。

(4)使用寿命

在保证其工作性能的前提下,最大限度地延长其使用寿命,以确保装置的长周期稳定运行及经济运行效能。确切地说,一个无维修运转周期应该在一年以上,最好为5~10年。

烧嘴的形式



国内对工艺烧嘴的结构和型式作过大量的研究。例如,西北化工研究院曾与兰州化工机械研究院合作,对十几种不同结构的烧嘴进行过合作攻关。研究中归纳了两大类烧嘴。

(1)内混式

即物料在烧嘴内的一混合室进行充分混合后喷出烧嘴。这种烧嘴经各物理参数的测定,表明其雾化性能较好,但对内混室的耐磨件要求较高,难以实现工业化大生产。

(2)外混式

即物料在烧嘴的出口处进行混合,在喷口处燃烧。目前国内工业化生产中应用的就是这种类型的烧嘴。这种烧嘴与内混式相比,其最大的优点就是相对降低了对烧嘴头部耐磨件的要求,但雾化性能略差于内混式。事实上,上述的研究都是在没有内部通道有冷却水的情况下进行的,都是采用外夹套或蛇管冷却的方式对烧嘴进行冷却降温,这与目前国际上采用的内冷却式是不同的。


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